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• 量化需求：400 只規(guī)模化定制，遠超日常中小批量生產規(guī)模；
• 時效壓力：客戶要求 1 周內交貨，而行業(yè)同類企業(yè)普遍需 2-3 周產能籌備；
• 品質競爭：客戶同時向 4 家廠商詢價打樣，三峰需在樣品環(huán)節(jié)脫穎而出。

二、從打樣到交付：全鏈條高效協同的 “三峰速度”

1. 樣品環(huán)節(jié)：品質致勝的關鍵一戰(zhàn)
   客戶提供 4 家樣品對比，三峰研發(fā)團隊聚焦裝備箱核心需求：
   • 防護性：采用 1.2mm 厚度鋁合金框架 + EVA 緩沖內襯，通過 1.5 米跌落測試；
   • 功能性：內部模塊化分隔設計，適配記錄儀、對講機、打印機等多設備收納；
   • 細節(jié)工藝：箱角加固件采用 CNC 精銑工藝，表面氧化處理防刮擦。
     .終，三峰樣品因 “結構強度、收納合理性、工藝精度” 三項指標..，被客戶選定為供應商。
2. 生產調度：5 天交付的產能攻堅方案
   面對 1 周交貨期，工廠啟動緊急生產預案：
   • 跨產線協調：暫停部分常規(guī)訂單，調集 3 條產線、50 名工人專項生產；
   • 物料預投機制：采購部提前鎖定鋁材、五金件等主料，確保無斷供風險；
   • 流程壓縮：采用 “并行作業(yè)法”，切割、組裝、內飾工序分段同步推進，單日產能提升至 100 只；
   • 質檢閉環(huán)：每批次產品經承重測試、開合壽命測試（5000 次循環(huán)）后方可入庫。
3. 交付結果：提前 2 天完成 400 只訂單
   從  15 日簽訂合同到 20 日，僅用 5 天完成全部生產與質檢，較客戶要求的 1 周工期提前 2 天交付。同期其他競標企業(yè)因產能不足或工藝瓶頸，均無法滿足交期，三峰以 “極速響應 + 品質保障” 贏得客戶高度認可。

三、項目背后的企業(yè)能力拆解

1. 柔性生產體系：20 年制造經驗積累的產線調度能力，可快速切換規(guī)模化定制訂單；
2. 供應鏈韌性：與鋁材供應商建立戰(zhàn)略庫存合作，應對緊急物料需求；
3. 品質管控基因：即使在加急生產中，仍堅持 “樣品標準 = 大貨標準”，杜絕質量縮水。

四、行業(yè)價值：應急訂單交付的標桿案例